Die Wissenschaft des Surfens – wie Surfbretter hergestellt werden

Hast du dich jemals gefragt, wie die Bretter hergestellt wurde? Hinter Surfbrettern und ihrem Herstellungsprozess steckt eine ganze Wissenschaft, wie wir von drei erfahrenen Brett Bauern aus Portugals Surf Hauptstadt erfahren haben. Lass uns abtauchen und einen Blick auf die Schritte zur Herstellung eines Surfbretts werfen. 

Nur wenige Dinge können das Gefühl übertreffen, an einem sonnigen Tag mit deinen Freunden Wellen zu reiten. Was die meisten Menschen jedoch nicht wissen, ist, was in den Prozess der Erstellung dieses perfekten Boards einfließt. 

Kurz gesagt, das Surfbrett basiert auf einem Stück Schaumstoff, das geformt dann mit Glasfaser und Harz beschichtet und dann geschliffen werden muss. Dann bleiben nur noch die Flossen, der Leinen-Stecker und das Auftragen eines Topcoats und Polierens. Voila! Dein neues Board ist bereit für die Wellen. 

Wie Surfbretter hergestellt werden

Surfboards können in einer Fabrik innerhalb von Minuten oder über einen Zeitraum von Stunden oder sogar Tagen von einem erfahrenen Gestalter hergestellt werden. In jedem Fall ist die Herstellung einen Boards eine tolle Verschmelzung von Kunst und Wissenschaft. 

„Wenn du im Gestalter-Raum bist, siehst du all die kleinen Details  auf dem Board. Ich glaube, die Leute wissen nicht, wieviel das in den Prozess einbezieht“, sagt Sergio Nunes, der Gründer von Surfing Room, einem lokalen Surfbretthersteller in Ericeira. 

„Wenn man verschiedene Boards herstellt, ändert sich alles und doch bleibt alles gleich. Wird verwenden das gleiche Verfahren, passen es jedoch an die Bedingungen des Boards an, die der Kunde wünscht.“, fügt Rodrigo Neves, der Eigentümer on Kauai Surfboards, hinzu. 

Der Herstellungsprozess eines Surfboards kann sehr unterschiedlich aussehen, abhängig von vielen Faktoren, wie z.B der Art des Boards, das hergestellt wird, den Wünschen des Kunden und den Fähigkeiten des Board Herstellers. Während der Prozess von einem einzigen Surfbrett Bauer durchgeführt werden kann, wird er häufig auf verschiedene Handwerke aufgeteilt, darunter Gestalter, Maler und Schleifer. 

Ausgehen vom Kern 

Nehmen wir an, der Kunde weiß, was für ein Board er möchte. Dann beginnt der technische Teil! 

Das Board wird entweder komplett von Grund auf neu hergestellt oder indem das Board aus einem Surfboard-Rohling herausgeschnitten wird, einem großen Stück Schaumstoff, das als Kern des Board dient. Im inneren befindet sich ein Stück Holz namens Stringer, das zwischen zwei Schaumstoffblöcke geklebt ist und für Flexibilität und Festigkeit sorgt.

Jetzt kommen wir zum zweiten Teil. Es ist Zeit, das Material für den Kern zu wählen. Es gibt vier Haupttypen von Schaumstoffzuschnitten, die heute verwendet werden: 

• Polyurethan (PU) 

• Polystyrol (PS) 

• Expandiertes Polstyrol (EPS) 

• Extrudierter Polystyrol Schaum (XTR oder XPS) 

Jedes hat seine Vor- und Nachteile und variiert in Flexibilität und Dichte, wodurch sie sich beim Surfen in den Wellen unterschiedlich verhalten. 

Das traditionelle Surfbrett hat einen Kern aus Polyurethan (PU)-Schaum und ist mit Glasfaser und Polyesterharz beschichtet. Die Polyurethan (PU)-Platte hat den Markt lange Zeit als beliebteste Schaumstoff Option beherrscht, aber auch EPS, das Ende der 90er Jahre an Popularität gewann, wir häufig verwendet. Die Platten der neuen Generation bestehen aus Polystyrol Schaum (PS oder EPS) und sind mit Glasfaser und Epoxidharz beschichtet. Die Polystyrol-Trägerplatten sind leichter, weniger widerstandsfähig und umweltfreundlicher als die PU-Platten.  

Übrigens gibt es auch ausgefallenere Materialien, die den Kern einen Boards bilden können, wie recyceltes Plastik oder Kork. Aber normalerweise sieht man diese Boards nicht in einem Surfshop.  

Was sind Epoxid und Polyester?  

Wenn du über verschiedene Platten sprichst, kannst du sie an den Schäumen wie PU oder EPS oder an den verschiedenen Harzen wie Epoxid und Polyester erkennen. 

Formen, Glasieren und Schleifen

Nachdem wir nun einige Grundlagen über Surfboard-Materialien kennen, gehen wir etwas detaillierter auf das Board-gestalten ein. Zuerst wird das Brett von Hand oder maschinell aus dem Rohling geschnitzt. Dann bringt der Gestalter das Brett in die gewünschte Form.  

Nico Carvalho ist der Gründer von Wave Gliders, einem Unternehmen in Ericeira, das handgefertigte Surfbretter herstellt. Er sagt, dass zwar jeder Schritt wichtig ist, aber die Formgebung des Boards den wirklichen Unterschied macht, wenn man auf der Welle reitet. 

„Wenn du die Form änderst, erhältst du eine andere Funktion. Es geht um die Hydrodynamik (wie Aerodynamik, aber im Wasser)“ 

Sobald die Platte geformt ist, laminiert ein Glaser die Platte, ein Prozess, der als Glasieren bezeichnet wird. Dies ist notwendig, um das Board hart und surfbar zu machen. Ohne gute Verglasung würde das Board im Ozean im Handumdrehen zerstört werden. Hier wird die Platte mit einem Glasfasermantel bedeckt und ein Harz darüber gegossen. Dann schleift der Schleifer die Platte und die Platte durchläuft die Schritte des Beschichtens, Nass Schleifens und Polierens.  

Je nach Prozess der Hersteller wird das Board nach Kundenwunsch lackiert und mit Finnen und einem Leinen-Stecker versehen.